Главная  Развитие электроэнергетической системы 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [ 60 ] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84]

собой термореактивный волокнистый материал, полученный из стеклянного волокна и модифицированной фенолформальдегидной смолы- Пресс-материал АГЛВ предназначается для изготовления конструкционных изделий повышенной прочности, работающих в течение продолжительного времени при температурах до 200 °С и кратковременно при температурах до 250 ° С.

Основные свойства стеклопластика, изготовленного из пресс-материала АГ-48, приведены ниже:

г,10

Удельное объемное сопротивление. Ом - м............. 10

Теплостойкость по Мартенсу, К........... . . . 550

Диэлектрическая проницаемость при/ = 1 МГц.......... 8

Тангенс угла диэлектрических потерь при /=1 МГц ...... 0,05

Электрическая проч1юсть, В/м......... . ......... Ю

Плотность, кг/м ........................... 1700-1800

Разрушающее напряжение, 10 * Па:

при статическом изгибе.................... . . 1000

при сжатии............................. 1300

при растяжении . ........................ 800

Для крепления витков проволоки к каркасу и улучщения его изоляционных свойств применяют кремнийорганические лаки. Этот лак

Таблица 4.2

Изоляционный материал

Фарфор

Эпоксидный компаунд Э-2000 с кварцевым песком

Эпоксидный компаунд с отвердителем диан-гидридом пиромелли-товой кислоты Аминопласты Фенопласты К-18 Кремнийорганические пластмассы (КМК2-218)

Миканит листовой ТФП Слюдопласт ИФПТ Асбест листовой Стеклотекстолит на кремнийорганической основе

Плотность, Тепло- Удельная Тепло- Электри-кг/м провод- теплоем- стойкость ческая

ность, кость, по Map- проч-

Вт/(м-К) кДж/(кг-с) тенсу, К ность,

МВ/м

2400

1,04

1,09

1800

0,5-0,6

До 370

30-50

1800

0,5-0,6

До 530

30-50

1400-

-1500

1,25-

1,7 До 470

4,5-6,4

1340

0,25

1,35

1800

-2000

2500

0,32

1370

2900

0,53

0,86

0,117

0,815

До 870

2,4-4,6

1800-

-1850

0,4-0,5

1,04

До 570

17-18



используют и для электроизоляционных нагревостойких покрытий, обеспечивающих работу при температуре до 473 К. Удельное объемное сопротивление пленки лака составляет 10 - 10* Ом-м, средняя пробивная напряженность электрического поля 70 80 МВ/м.

Технические данные диэлектрических материалов, наиболее щироко используемых в конструкциях проволочных резисторов, приведены в табл. 4.2.

4.2. КОНСТРУКЦИИ И ПАРАМЕТРЫ ПОСТОЯННЫХ РЕЗИСТОРОВ

Проволочные силовые резисторы по конструкции обычно представляют собой изоляционные основания, на которые намотан провод, выполненный из сплава с высоким удельным сопротивлением. В качестве изоляционных оснований обычно используются керамические трубки из талько-шамотной массы, фарфора или ультрафарфора. Выводы обмотки резистора выполняют обычно из отожженного многожильного медного прсБода или из полос меди и латунного контакта, соединяемых с проводом обмотки электродуговой сваркой. У резисторов с повышенной влагостойкостью выводы выполняют в ряде случаев из нержавеющей crajm. Конструкции силовых проволочных резисторов характеризуются высокой механической прочностью, обеспечивают надежную работу в широком интервале вибрационных и ударных нагрузок.

Одним из наиболее распространенных типов силовых постоянных резисторов являются проволочные эмалированные резисторы типа ПЭ, эмалированные влагостойкие резисторы типа ПЭВ и влагостойкие эмалированные регулируемые резисторы типа ПЭВР. Конструкции данных типов резисторов приведены на рис. 4.2.




Рис. 4.2. Резисторы типа ПЭ (я), ПЭВ (б) и ПЭВГ (е)



Чтобы обеспечить надежную работу силовых резисторов в широком интервале температур, для элементов их конструкций обычно выбирают материалы, имеющие идентичные температурные козффи-1](иенты линейного расширения. При вьшолнении корпусов силовых резисторов также выбирают материалы с повьцпенной теплопроводностью для обеспечения интенсивного отвода тепла, выделяющегося в рЭ. Конструкции корпусов резисторов, предназначенных для эксплуатации в условиях тропического климата, выполняют из алюминиевых сплавов, обладающих при оксидировании высокой стойкостью против коррозии;

При выполнении РЭ силовых резисторов данного вида намотку провода на изоляционные каркасы проводят на специальном оборудовании, позволяющем регулировать натяжение провода и устанавливать заданный шаг намотки.

Алюминиевый барабан, с которого сматывается провод, приводится во вращение основным и вспомогательным электродвигателями. Частота вращения электродвигателей регулируется датчиками, механически связанным!! с пружиннь!м натяжным приспособлением. При изменении заданного натяжения провода на вход усилителя поступает соответствующий сигнал и электродвигатель изменяет частоту вращения барабана. При изготовлении проволочных РЭ важна подгонка значения сопротивления к номинальному значению, что осуществляется путем снятия части обмотки, а также в процессе старения при повышенной температуре. Защиту РЭ от климатических и механических воздействий часто осуществляют эмалевыми покрытиями. Защитные эмали, применяемые в технологии производства резисторов, состоят из следующих компонентов: борной кислоты, плавиксзого шпата, каль-хданированной соды, перекиси марганца и др. В целях повышения на-гревостойкости защитного состава в него добавляют кварцевый песок. Составленную из перечисленных материалов шихту сплавляют при температуре 1223-1273 К, а затем охлаждают в холодной воде, образующиеся при этом кристаллы эмали вьюушивают и подвергают помолу на шаровой мельнице. Полученный после помола порошок просеивают и затем равномерно насьшают на участок защищаемой поверхности РЭ, нагретый до температуры 873-1023 К. Затем РЭ поступают в печь, где из порошка эмали образуется стекловиднь!й защитный слой. Указанный защитный слой создает изоляцию между отдельными витками обмотки и защищает ее от механических повреждений, влаги, а также препятствует процессам окисления.

В производстве силовых проволочных резисторов с регулируемым сопротивлением (типа ПЭВР) на часть поверхности РЭ, которую необходимо оставить без защитного покрытия, наносят пасту на основе каолина, которая защищает поверхность от остеклования. После обжига этот слой удаляется механическим путем. Конструкция силовых проволочных резисторов, в которых РЭ для защиты от воздействий



[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [ 60 ] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84]

0.0008