Главная  Развитие электроэнергетической системы 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [ 47 ] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84]

<pjeB


Рис. 3.8- Конструктивная схема бетэло-вого резистора типа РШ

а также началом интенсивного окисления материала электропроводной добавки. При использовании в качестве последней пекового электродного кокса это значение составит 373-423 К. Применение сажи позволило поднять зтот параметр до 473-523 К, что послужило основой для разработки резисторов с повышенными энергетическими характеристиками.

Другим направлением повьппения энергоемкости резисторов является, как показано в [53], повышение теплоемкости бетэла за счет заполнителей, обладающих высоким ее значением.

Еще одним способом, повышающим энергетические характеристики резисторов, работающих в поле переменного тока, является введение в состав бетэла тонкодисперсных веществ с большой диэлектрической проницаемостью, приводящих к возрастанию диэлектрических потерь в нем.

Имеются и чисто конструктивные пути повышения энергетических характеристик резисторов; к ним относятся форма дисков, способы их соединения и т.п. Одно из таких решений использовано при разработке резистора типа РШ [65].

Резистор РШ (рис. 3.8) состоит из активной части 7, выполненной из набора резистивных дисков 2, торцы которых для надежного электрического контакта металлизированы алюминием. Активная часть 1, имеющая электроизоляционное покрытие 9, выполненное на основе стеклоткани, пропитанной органосиликатным материалом ОС-92-07, помешана в фарфоровый изолятор 3, закрытый с двух сторон крьпп-ками 4 VI 5, имеющими предохранительные клапаны. Между верхней крышкой и активной частью расположены пружина 6, обеспечивающая постоянное ее поджатие. На резистивных дисках по периметру выполнены скосы 7 (размером 5 мм, 60 80°), часть поверхности которых, примыкающая к металлизированным торцам, покрыта слоем металлизации, а пространство между скосами заполнено диэлектриком 8.



При приложении к резистору напряжения в области, свободной от металлизации, поскольку последняя не может доходить до края диска при любой его форме из-за опасности попадания расплавленного металла на боковую поверхность, возникает разность потенциалов, обусловленная контактным сопротивлением. С ростом тока, протекающего через резистор, в зазоре между дисками может возникнуть локальный пробой, который при определенных условиях может развиться в общий. Предложенные скосы по периметру резистивных дисков за счет удаления соседних слоев металлизации друг от друга и заполнения пространства между ними диэлектриком 8 уменьшают вероятность развития локального пробоя и тем самым повышают рабочее напряжение всего резистора.

Принятые размеры обусловлены тем, что при увеличении высоты скоса более 5 мм и уменьшении его угла ниже 60° допустимое выдерживаемое напряжение самого диска снижается настолько, что предлагаемая конструкция становится малоэффективной. При углах скоса более 80° уменьшается площадь контактного пятна, что приводит к снижению механической стойкости резистора.

Следует отметить, что при разработке конструкций объемных резисторов необходимо руководствоваться принципом равнопрочнос-ти конструкции, т.е. силовая изоляционная покрышка должна выдерживать все механические и тепловые напряжения, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации. Это относится прежде всего к тем случаям, когда в качестве материала покрьппки используется фарфор, который хотя и обладает высокой механической прочностью, но весьма чувствителен к резким перепадам температуры. Позтому температура нагрева активной части резистора не должна, как правило, превьппать 523-573 К, либо между активной частью и внутренней поверхностью покрышки должен быть достаточный воздушный зазор, служащий своеобразным демпфером. Эю особенно важно при разработке конструкций резисторов с активной частью, выполненной из углекерамики, которая допускает превьцпения температуры до 773 - 873 К.

В настоящее время в соответствии с ТУ 34-48-15511-83 серийно выпускаются элементы резисторов бетэловых типа РШ, предназначенные для комплектования резисторов, шунтирующих дугогасительные камеры высоковольтных воздушных выключателей типов ВВН-110-6, ВВШ-ПО, ВВН-154-8, ВВН-220-15, ВВН-220-10, ВВ-330, ВВ-500 при их модернизации в целях повышения коммутационной способности до

25 -40 к А, а также резисторных установок, предназначенных для включения:

в нейтрали трансформаторов и автотрансформаторов 110-220 кВ (УНТ);

в нейтраль группы шунтирующих реакторов 500-750 кВ последовательно компенсационному реактору (УНР);



в цепь выключателей волыодобавочного трансформатора группы автотрансформаторов (УВТ);

в систему автоматической циркулярной разгрузки (УЦР);

для частичного заземления нейтрали сети 6,3 к В собственных нужд блочных ТЭС и АЭС (ССН).

Климатическое исполнение всех указанных разновидностей резисторов - У, категория 1 по ГОСТ 15150-69. Основные параметры и размеры резисторов типа РШ приведены в табл. 3.10.

По желанию потребителя злементы резисторов типа РШ могут изготавливаться и с другими значениями злектрического сопротивления.

По термической стойкости злемент РШ в составе резистора (установки) допускает:

выполнение вьгключателем циклов операций по ГОСТ 687-78 О - 0,3 с - ВО - 15 мин - О - 0,3 с - ВО* или О - 0,3 с - ВО - 180 - О и их повторение сначала через интервал времени 30 мин, затем через 2 ч;

выполнение выключателем подряд не менее восьми операций О с интервалом между ними 5 шн ("грозовой режим") и повторение их через 4 ч;

воздействие на резисторную установку номинального и предельно допустимого напряжения, указанного в табл. 3.11, с интервалом времени 5 ч.

По механической стойкости РЭ выдерживает выполнение выключателем не менее 1000 циклов операций ВО и ветровые нагрузки на резистор, состоящий из пяти РЭ при скорости ветра до 40 м/с.

На рис. 3.9 поедставлена технологическая схема изготовления бетэловых резисторов на опытном производственно-техническом предприятии "Энерготехпром". Исходные компоненты: цемент, песок, электропроводная добавка - загружаются в расходные бункера, откуда поступают на дозировку по массе 2, после чего происходит их сухое перемещивание в двухвальных смесителях 3, 4 типа СГ-200. Затем из объемного дозатора 1 в смеситель добавляется вода и смешение продолжается до равномерного увлажнения смеси. Далее смесь пропускается через ребристые валки 5 для уменьшения количества защемленного воздуха и предотвращения грануляции, что облегчает процесс заполнения пресс-форм, который осуществляется точно взвешенными на весах 6 порциями смеси.

Прессование РЭ производится на полуавтоматических прессах 7 типа ПД-476 из полусухой смеси с давлением 30-40 МПа.

Отформованные изделия после предварительной вьщержки в цехе подвергают термообработке в специальных камерах 8, обеспечивающих пропарку и последующую сушку РЭ при температуре 423-473 К.

*0 - отклонение, ВО - включение-отключение. 146



[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [ 47 ] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84]

0.0013