Х-seed 4000 (океан-сити)

 

 

 

 

 

Впервые использованная в США в 1974 году по заказу авиакосмической промышленности, технология водоструйной резки использует абразивную силу воды под давлением 6 000 атмосфер для разрезания прочных материалов. Передвигаясь со скоростью 1 200 см/сек., смешанная со шлифовальным песком вода может разрезать материалы до 150 мм толщиной, придавая им любую форму под руководством робота с цифровым управлением, перемещающегося вдоль координатных осей.

 

Технологию уже широко применяют для точного вырезания деталей электроники, а также для создания и перфорирования миниатюрных деталей. Недавно водоструйная резка широко вошла в употребление в области дизайна и художественного декорирования.

 

Использование для покрытия пола и стен

 

В технологии использования керамики для покрытия полов и стен водоструйная резка предлагает новую свободу формообразования, позволяя легко резать чрезвычайно жёсткие материалы, такие как мозаичная керамическая плитка нового поколения. Кроме того, применение этой технологии снимает существовавшие прежде ограничения, не позволявшие придавать фрагментам любую форму, из-за чего все композиции формировались только из стандартных фигур.

 

Цифровое управление позволяет свободно моделировать пластинки керамической плитки, придавая им любую форму и создавая их из разных материалов. Также оно даёт возможность прорезать в них дырочки для волоконных светодиодов и украшать плитку изящными желобками. Точная механическая обработка, предлагаемая этой технологией, означает, что промежутки между фрагментами самых различных форм могут быть практически невидимыми, так называемыми «нулевыми промежутками», благодаря чему конечный результат выглядит так, словно всё покрытие состоит из одного-единственного элемента.

 

Обработанные с помощью водоструйной резки пластины используются в самых разных проектах, начиная от корпоративных логотипов, размещённых на полу, и заканчивая сложным дизайном, вплоть до стен, полностью покрытых креативным узором. Но ярче всего огромный потенциал водоструйной резки раскрывается при создании мозаичных полов, позволяя воссоздавать любую структуру и любой узор при помощи элементов, вырезанных из технической керамики на основе мрамора, травертина или дикого камня.

 

Изначально используемая только для создания чешуек, розочек и орнаментов, сейчас эта технология уже не так дорого стоит и более широко используется для декорирования мозаичных полов. Теперь можно создать любую форму, имея величайшую свободу в выборе композиции, и добиться впечатляющих визуальных эффектов, как придерживаясь традиционных техник декорирования, так и создавая современные реалистические композиции.

 

Орнаменты и мозаика

 

Как уже было сказано, технология водоструйной резки изначально использовалась в промышленном производстве мозаичной керамической плитки для изготовления бордюров, розочек и т.д., а в наше время с её помощью стали создавать новые текстуры и фрагменты декорирования.

 

Точная водоструйная резка со специальными приборами, которые действуют за счёт многоручьевых головок, что снижает цены на производство и снимает ограничения на толщину обрабатываемых объектов, позволяет использовать смешанные материалы.

 

Создание сложных инкрустаций из керамической плитки, стали, меди, латуни, стекла и даже точечных светодиодов привело к появлению на рынке новой продукции: орнаменты возникают за счёт соединения различных текстур, что позволяет удовлетворить самые сложные требования заказчика в области покрытия полов и стен.

 

Другое нововведение, предлагаемое технологией водоструйной резки в промышленных процессах, – это мозаика, которую можно создавать из кусочков различного размера и складывать из плиток широчайшего разнообразия форм и самой разной величины. Предварительный монтаж позволяет так удачно подогнать их друг к другу, что с помощью этих фрагментов можно создавать даже изогнутые дуги, так как эти плитки очень легко применять, всего лишь разумно отрезая лишнее.

 

Соответствующие запросам клиентов покрытия полов

 

Водоструйную резку лучше всего использовать применительно к большим мозаичным поверхностям полов, поскольку она позволяет создать практически любые декоративные, композиционные и цветовые эффекты, задуманные дизайнером.

 

Сегодня ведущие компании имеют дизайн-офисы, предлагающие консультационные услуги для подготовки изготовленных по индивидуальному заказу декоративных элементов, где специалисты могут создать ряд комбинаций цветов и текстур на компьютере, чтобы показать, как в итоге будет выглядеть конечный продукт. При использовании данной технологии материал выходит из печи для обжига грубыми, без полировки, фрагментами, после чего его разрезают водоструйной резкой.

 

Потом из различных кусочков мрамора, гранита, камня и фарфоровой керамики, соединённых вместе и закреплённых камедью, заливаемой между ними, создаётся дизайн. Когда камедь застынет, пол полируют. Это делает промежутки между фрагментами практически невидимыми, поскольку используемая камедь выбирается того же цвета, что и основной материал. Камедь может быть и значимой частью дизайна, если цвет для неё выбран отличным от основного.

 

Полы, созданные таким образом, сохраняют все качества технической керамики: механическую устойчивость и сопротивляемость кислотам; кроме того, они очень долго сохраняют блеск и яркость цвета.

 

 

 

 

Место строительства: недалеко от побережья Японии

 

Высота: 4000м

 

Этажность: 800 этажей

 

Фундамент: стальные конструкции толщиной 600 м

 

Лифты: вместимость – 200 человек, время подъема до шпиля 30 минут

 

Фантазия проектировщиков не имеет границ. Постоянно создаются проекты в духе научной фантастики. В связи с этим в настоящее время ведутся серьезные исследования в области строительства подобных сооружений. Но, к сожалению, за последние 20 лет были реализованы только некоторые из этих проектов. Например, Х-seed 4000 – искусственный остров, называемый океан-сити, который приютит 1 млн. человек и будет размещаться у японского побережья.

 

Конструкция сооружения представляет собой стальной каркас высотой 4000 м. Благодаря стальному фундаменту толщиной 600 м, такая конструкция сможет держаться над поверхностью моря. При этом стальная конструкция оформляется довольно свободно и объединяет в себе много отдельных зданий. Эти здания соединяются стальными лестничными маршрутами. Большие магнитные лифты должны будут перевозить до 200 человек за раз. Время подъема до шпиля будет составлять 30 мин. Здесь в течение всего года можно будет кататься на лыжах.

 

План Х-seed 4000 рассчитан на 8 лет строительства. Вот уж действительно серьезное отношение к проекту!